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姓名： 张应春
领域： 人力资源  生产管理  运营管理  企业文化  品质管理 
地点： 广东 广州
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佛山工厂管理培训课程教你快速突破生产管理中的生产瓶颈 2018-02-02

造成生产瓶颈的原因很多，生产瓶颈可能是因为某个设备落后，或产能低下造成的生产过程在这一环节的卡壳，这叫设备瓶颈；也可能是因为原材料供产不及时，造成间歇性的停工待料，这叫原材料供应瓶颈；也可能是由于操作人员水平不行，使得产品质量，生产速度不行，这叫生产人员素质瓶颈。甚至水、电、气、仓储能力、运输能力不足等对生产的影响，都可能列入生产瓶颈。
佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管通常把生产瓶颈分为“动态的瓶颈”和“静态的瓶颈”。“动态的瓶颈”是指每天在生产过程中，随机发生的人员、设备、物料等影响生产正常进行的瓶颈。比如，因为原材料供产不及时，造成间歇性的停工待料；“静态的瓶颈”是指长期由某一个瓶颈因素导致最终形成诸如产量不足、效率不高、品质不良的现象。
佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管认为无论是“动态瓶颈”还是“静态瓶颈”，都需要管理者在生产管理的过程当中快速地去解决。然而，很多企业处理生产瓶颈的方式像搞“运动会”一样。比如，企业遇到产能的瓶颈，屡屡无法按客户交期交货，于是，通过“下死命令”，加班加点的方式赶工出货；还有的企业采用“人海战术”，50个人做不出来再加20个人，加了20个人后还做不出来，就再加10个人……
“人海战术”、“加班”，佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管把这些方式称之为“救火”，其结果往往低效。快速突破生产瓶颈，除了这些方式之外，有没有更加有效、“高能”的方式呢？今天佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管将带你了解，朗欧企管的老师们在企业里面开展管理咨询的过程当中，快速突破生产瓶颈的具体方法。
一、佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管总结快速突破生产瓶颈五部曲”：
1、数据统计
一谈到数据统计，很多管理者就会讲：“我有统计不良率，我有统计工序的产量……”这只是浅层的数据统计，我们要做的是更深层次的数据统计。
数据统计的背后意味着问题的呈现，所以，管理者在做数据统计的时候，不要只统计一个结果数据，而忽略过程数据的统计，因为，这样就会导致制定突破瓶颈的改善动作的时候，没有针对性，耗费大量的人力、物力、财力。
数据统计的正确方式是怎么样的呢？数据统计分为结果的数据统计和过程原因的数据统计。比如，某一个工序产量不高，需要做好如下几个数据的统计：（1）产能负荷数据的统计，即产能负荷分析；（2）是什么原因导致产能不高：品质问题？工艺问题？技术资料问题？要通过数据统计出的每个问题所占的比重；（3）如果是品质问题占比最大，还要进一步细分统计造成这个品质问题的各种原因的占比。 通过层层分解，层层细化的方式统计出每个问题的占比，这就是过程原因的数据统计。
问题的背后是效率。只有把问题占的比重一个一个统计出来，才能有针对性地制定解决措施。所以，首先要做的是数据的统计，而且这个数据统计不是浅层次的、结果性的数据统计，而是背后有很多原因的、过程的数据统计。
“用数据做管理”是每个管理者自我革新、自我突破的一个点。生产管理者要摒弃靠经验、靠感觉做管理的习惯，要用数据统计的方式，要用量化管理的思维去解决、去突破工厂的生产瓶颈。
2、问题分析
有了前面非常细致的数据统计以后，问题分析就有了基础。围绕着物料问题、品质问题、工艺问题、计划问题，逐个进行原因分析。其实是什么原因造成的瓶颈问题，很多人都心知肚明，因为天天在车间现场，几乎都是专家。貌似原因分析是多余的。但是，我这里讲的原因分析，是为后面制定改善动作而做的深层次的原因分析。
还是产能瓶颈的例子，一个企业因为订单量的增加导致交期延误。通过负荷分析，表面上看起来是效率不高的问题，但通过深层次的原因分析会发现，往往是由于企业的产品结构没有调整，企业的工艺没有进行变更而导致的。原来经过这道工序的这个产品类型，它的操作量相对小一点，而现在换了一批产品呢？可能某一个工序，它的工作量有一些增加；再比如说品质问题，是不是上工序导致的，然后本工序又是哪些原因产生的呢？
所以，要进行深层次地挖掘，深层次地去分析问题背后的问题，分析到很多问题的产生原因不需要过多地去解释为止。
3、改善动作的确定
有了数据统计，有了原因分析，紧接着就是非常具体的改善动作了。
“改善动作具体、责任明确、分工细化”这是确定改善动作的核心要素。即每一个问题，每一个改善动作背后都要有对应的责任人、对应的完成时间，对应的具体工作，一定要防止“假大空”。
4、持续的动作固化
很多企业的老板经常跟佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管创始人张应春院长讲：“张老师，工厂的很多问题我都知道，因为从建厂以来，很多工艺的设计，包括业务的开拓我都亲自参与，所以，各个部门的问题，各个瓶颈问题，我都知晓，我也都明白这里面的原因，但是每次我亲自去抓，效果可以说是立竿见影，但，我一走或者过一段时间不去关注，问题就又复发了。”
其实，这个里面的问题是什么？我们在做一个改善项目的时候，我们在突破一个生产瓶颈的时候，没有将有效动作进行固化。
如何固化？就是用管理的方式把有效的改善动作形成持续的改善机制。比如说，很多品质控制的动作，那我们从品质检验的各个流程把它规范起来；员工的操作动作，我们把它用作业指导书、用操作动作视频把它固化下来。通过管理的方式方法，通过稽查，通过管理者的频繁持续的检查，瓶颈的突破不仅仅是把效率提升了，把品质问题解决了，更重要的是能够通过这个瓶颈的突破，把企业的流程规范化，把企业的团队培养出来，我觉得这个是我们要注意的一个方面。
5、对效果落地的考核
佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管经常强调，衡量一个管理动作是否能够长期有效地被执行，其中最重要的一条标准是：能够对这个管理动作、流程进行考核。
改善工作做好以后，并取得了效果，紧跟着就要用考核、绩效管理的方式，把整套改善方案形成一个闭环，这个闭环就避免了“做做而已、三天打鱼两天晒网、改善效果反弹”的问题。
管理者要通过绩效管理的方式、考核的方式把业绩效果与员工的收入挂钩。就像很多以计件薪酬体系为主的企业，容易出现很多的品质问题，因为员工很多时候只管效率，那我们通过现场改善把瓶颈突破以后，通过把各种流程规范化以后，再做一个绩效收官的动作，就让品质、成本、效率情况跟员工的收入挂钩。如果没有“绩效管理、没有考核”最后这个闭环，过一段时间，这个改善动作也会慢慢变成假动作。这是企业突破现场瓶颈要注意的方面，也是最容易让很多管理者、老板忽略的方面。
佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管认为快速地突破生产瓶颈，需要从这五个步骤入手：数据统计、问题分析、改善动作确定、动作的持续固化、绩效考核的机制的建立。
作为生产型的企业，生产管理该怎么做，有哪些问题，解决生产管理问题的要点和详细步骤，在佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管的系列课程中提供了大量的快速突破生产瓶颈的完整解决方案，还可获取里边一些典型的，做得比较好的攻关方案模板文件。
二、佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管总结做好工厂生产计划运作：
企业现状：
生产过程不稳定：
ERP系统里数据不准，计划无法真正指导生产。很多工厂的生产过程极不稳定，从接订单到采购物料、生产加工、出货，整个过程都异常频发。对于异常频发的工厂，我们根据理论安排生产计划、管控整个生产过程其实是非常难的。
产品不合市场需求：
仓库里要出货的产品生产不出来，不需要出货的产品生产了很多出来，占用了大量的企业资源。
生产部没有明确的生产计划：
很多产前准备不充分，物料不齐套，来料品质问题等都困扰着生产部门。
业务部门与生产部门脱节：
业务部门每天忙于跟单，催单，应付客户追货，因为没有明确的计划，对生产进度不清楚，导致都不能给客户以准确的交期回复。
朗欧对策：
1.任务细化：
通过日计划将订单任务分解到最小单位，能细化到拉线的细化到拉线，能细化到机台的细化到机台，能细化到个人的细化到个人。让每个单位每天都有明确的订单生产任务；
2.产前准备：
通过提前排查，如月排查，周排查，日排查，通过滚动排查的方式保证产品生产之前所需要的物料、设备、人员等物资齐备，为日计划的达成提供有效的保障；
3.过程协调：
在生产过程中通过看板管理、交接控制、生产日报等方式过程中进行频繁的跟进与协调，保证各工序按计划生产；
4.瓶颈改善：
在生产过程中针对生产瓶颈进行专项改善，保证日计划的实施；
5.过程稽查：
通过频繁检查来保证过程中每个环节的执行力；
6.每日总结：
每天对生产过程进行总结，对各环节的工作进行评价，对责任人进行考核。
三、佛山工厂管理培训课程专业机构朗欧企管帮助企业做好生产管理：
1、对原有生产指令的形成、下达过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(组建PMC部统筹生产)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、计划人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；
2、对原有生产性物料的请购过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员统筹安排)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、生产管理人员、采购人员、仓管人员、财务人员新的工作习性；
3、对原有采购进度跟进的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员或物料稽查员督促、监督采购员跟进物料)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、采购人员新的工作习性；
4、对原有仓库的收料、保管、领发料、退补料过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控、财务人员监督仓管员的行为)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练仓管人员、物控人员、生产管理人员、采购人员、财务人员、品管人员新的工作习性；
5、对原有生产异常处理过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(建立生产异常处理机制，由PMC来统筹管控)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；
6、对原有生产系统数据统计及应用过程中的失控点(无数据、假数据、统计不及时、不用数据做考核)进行分析，设计新的控制点(建立数据统计、流动、应用管理、管制机制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练PMC人员、生产管理人员、仓管人员、采购人员新的工作习性；
7、举行生产改善专项活动，汇集群体智慧，训练生产管理人员与生产员工、技术人员、仓管人员生产管理改善意识、生产效率意识、成本意识，优化改善动作：
A、生产协调会，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；
B、劳动技能竞赛，训练作业人员新的工作习性；
C、产能提升战役：训练生产管理人员、生产员工、PMC人员、技术人员新的工作习性；
D、车间与班组PK机制，训练生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；
E、库存及呆废料处理活动，训练PMC人员、仓管人员、采购人员、销售人员、生产人员新的工作习性；
F、采购准交率提升战役，训练采购人员、PMC人员、仓管人员新的工作习性；
G、生产现场物料清理及责任追究活动，训练生产管理人员、生产员工新的工作习性；
H、目视化(看板)管理，训练生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性。
8、日计划模式的导入，通过“滚动排查、前推后拉”导入主计划、主排查，周计划、 周排查，日滚动冷冻计划及日滚动排查的计划模式；
9、日备料模式的导入。建立以“滚动排查、前推后拉”为基础的多重备料机制，为日计划的达成创造条件。
更多关于佛山东工厂管理培训课程的内容请关注朗欧企管微信公众号：langouqg
佛山工厂管理培训课程——www.langouqg.com/jiangtan.asp

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